SCADA – budowa i zastosowanie

SCADA jest systemem informatycznym, który nadzoruje przebieg procesu produkcji. Anglojęzyczne rozwinięcie skrótu (Supervisory Control And Data Acquisition). System zbiera dane ze sterowników, archiwizuje w bazie danych oraz pozwala monitorować w przyjaznej graficznie formie. Na podstawie danych można wygenerować odpowiednio raporty dobowe, miesięczne i inne o stanach pracy parku maszynowego, czasu eliminacji awarii czy wykonanej produkcji.

scada-kierownik

SCADA w hierarchii systemów nadrzędnych:

Istnieją cztery poziomy systemów nadrzędnych, gdzie idąc od góry pierwszym z nich jest ERP. System księgowy, skupiający się na zagadnieniach biznesowych jak planowanie zasobów, zarządzanie kadrami czy magazynem. Niżej znajduję się MES, który jest odpowiedzialny za przygotowywanie zleceń produkcyjnych, harmonogramowanie produkcji czy wskaźniki efektywnościowe. MES łączy warstwę biznesową  z warstwą produkcyjną, w której znajduje się SCADA. System pełni rolę nadrzędną nad urządzeniami, najczęściej takimi jak sterowniki PLC. Sterowniki z kolei sterują bezpośrednio urządzeniami, za pomocą zapisanych algorytmów. PLC są bezpośrednio powiązane z urządzeniami na linii bądź gnieździe produkcyjnym jak silniki, zawory, pompy.

systemy-nadrzedne

Możliwości systemu SCADA:

– Zbieranie danych o produkcji;

– Monitorowanie wskazanych parametrów;

– Sygnalizacja alarmowa; optyczna, dźwiękowa, SMS, e-mail itd.;

– Wizualizacja procesu na ekranie dyspozytorskim, kierownika produkcji i innych;

– Raporty produkcyjne;

– Archiwizacja i ochrona danych.

 

Korzyści jakie daje system:

– Utrzymanie ruchu na linii produkcyjnej: usprawnienie pracy, zmniejszenie liczby awarii, szybsza reakcja na anomalie, szybsze podejmowanie decyzji.

– Pełna kontrola maszyn: Za pomocą scady można nie tylko odczytywać parametry procesowe ale i nimi sterować. Oznacza to pełną kontrolę nad parkiem maszynowym, niezależnie od jego wielkości.

– Zaawansowane raportowanie produkcji: W zależności od tego co będzie archiwizowane w bazie danych, później można generować z tego wieloaspektowe raporty. Wykorzystanie ich może być podstawą do udoskonalenia procesów wytwórczych jak i planów biznesowych co w dalszym czasie przełoży się na zbudowanie przewagi konkurencyjnej na rynku.

– Kontrola pracowników: Dzięki każdorazowemu logowaniu do maszyn wiadomo jakie czynności pełnią operatorzy w codziennej pracy. Wiedzę tę można wykorzystać do optymalizacji procesów, eliminowania błędów ludzkich, bądź obliczania czasu pracy.

– Ograniczenie potrzeby zatrudniania nowych pracowników, ze względu na automatyzację procesów.

 

Dla jakich firm dedykowane jest to rozwiązanie?

System SCADA sprawdzi się najlepiej w firmach posiadających:

– Produkcję ciągłą tj. maszyny działające bezprzerwowo w określonych oknach czasowych;

– Linie produkcyjne;

– Wielozmianowy system pracy.

 

W jakich firmach SCADA się nie sprawdzi?

– Produkcja szarżowa, wiele produktów wykonywanych na tych samych maszynach jednego dnia;

– Częste przezbrojenia maszyn;

– Częste zmiany harmonogramu pracy w ciągu dnia;

– System jednozmianowy;

Dla takich typów produkcji zdecydowanie lepszym wyjściem będzie System MES, który doskonale poradzi sobie z harmonogramowaniem produkcji czy obsługą zleceń – Więcej o MES, możesz przeczytać tutaj:

Jak wygląda wdrożenie SCADA?

Wdrożenie systemu nadrzędnego każdorazowo poprzedzone jest audytem technologicznym, który:

– Określa efektywność produkcji;

– Określa podatność na automatyzację oraz rotację pracowników;

– Wskazuje miejsca, generujące straty;

– Wskazuje możliwości do automatyzacji, optymalizacji procesu;

– Oblicza zyski z inwestycji.

 

Zainteresował Cię temat i chcesz wiedzieć więcej?

Skontaktuj się z naszymi specjalistami i zadawaj pytania

Zapraszamy do zapoznania się z ofertą firmy Salwis:

 

 

SCADA – budowa i zastosowanie

3 thoughts on “SCADA – budowa i zastosowanie

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *