APW-TECH, Krzęcin – Automatyzacja prasy hydraulicznej BLM AST

APW-TECH, Krzęcin – Automatyzacja prasy hydraulicznej BLM AST

Wytłaczarka hydrauliczna BLM AST

Informacje o zakładzie:

APW-TECH jest producentem wszelkiego rodzaju elementów konstrukcji giętych oraz spawanych z profili, rur  i kształtowników metalowych. Ich zaplecze technologiczne i maszynowe oraz wykwalifikowana kadra umożliwiają zrealizowanie praktycznie każdego zadania. 

 

Opis projektu realizowanego przez zespół Salwis:

Naszym zadaniem była przede wszystkim automatyzacja cyklu pracy maszyny – formierki hydraulicznej BLM AST 102. Maszyna była  wyposażona tylko w sterowanie ręczne. Wszystkie procesy musiały być kontrolowane przez operatora, wciskającego odpowiednie przyciski.

Podczas zapoznania z instalacją zauważyliśmy ewidentną ingerencję w układ sterowania przez osoby trzecie.
Zainstalowana szafa sterownicza była w złym stanie technicznym.

Konieczna była wymiana całego osprzętu elektronicznego oraz stworzenie nowego układu sterowania całkowicie od zera.
W całość projektu dołączona została również wymiana popękanego, stwardniałego od oleju hydraulicznego okablowania maszyny.

Celem naszej pracy oraz oczekiwaniem ze strony zakładu było przede wszystkim podniesienie wydajności produkcji oraz podniesienie bezpieczeństwa pracy operatora. 

 

Etapy realizacji projektu:

Na początku zapoznaliśmy się z całą dokumentacją maszyny, dzięki temu na jej podstawie mogliśmy utworzyć dokładną koncepcję sterowania.

Następnie stworzyliśmy szczegółowy projekt instalacji elektrycznej. Nastąpiło programowanie sterownika PLC oraz prefabrykacja całej szafy sterowniczej.

Dokonaliśmy instalacji wszelkich niezbędnych urządzeń usprawniających pracę zakładu.

Na koniec oczywiście wykonaliśmy wszelkie testy sprawdzające prawidłowe działanie zaktualizowanej maszyny. 

 

Posumowanie

Wszystko przebiegło bardzo sprawnie i prawidłowo.

Dzięki naszej modernizacji wytłaczarka zyskała nową jakość.

Umożliwiliśmy zrealizowanie samoczynnego cyklu wykorzystującego oba narzędzia maszyny.

Bezpieczeństwo operatora zostało zwiększone, poprzez wyeliminowanie ingerencji pracownika w cykl roboczy.

Warto również wspomnieć o umożliwieniu rozbudowy maszyny o obrotowe narzędzia frezarskie.

Korzyści porealizacyjne:

Wzrost wydajności produkcyjnej – skrócenie cyklu pracy

Oszczędność pracy ręcznej operatorów

Wzrost bezpieczeństwa pracy operatorów

 

Galeria z realizacji

Visual Portfolio, Posts & Image Gallery for WordPress

Zapraszamy do zapoznania się z ofertą firmy Salwis: